一、技術(shù)背景
在模具制造與維護(hù)過程中，模具的分離是不可或缺的步驟。模具在研配、維修或清洗之前，必須先將上下模具精確分離。分模機(jī)的性能直接決定了操作過程中的精度、效率與穩(wěn)定性。
目前市場上主流的分模機(jī)仍以液壓控制（或伺服液壓）為主。然而，液壓系統(tǒng)存在響應(yīng)速度慢、易受電磁干擾、動態(tài)平衡度不足等缺陷，已難以滿足高精度模具的需求。由伺服電機(jī)驅(qū)動的全電動分模機(jī)由此誕生，憑借高速響應(yīng)與高精度補(bǔ)償，逐漸成為行業(yè)發(fā)展趨勢。
二、全電動控制技術(shù)優(yōu)勢
1. 動態(tài)同步位置自適應(yīng)調(diào)整
模板動態(tài)平衡度通過兩側(cè)磁致伸縮位移傳感器實時檢測位置差值，并反饋至PLC。此平行度為設(shè)備運(yùn)行動態(tài)平行度，而非設(shè)備靜止時的靜態(tài)平行度。
PLC 內(nèi)部算法動態(tài)調(diào)整雙電機(jī)的電子耦合齒輪比，實現(xiàn)模板左右實時自動平衡。
采用閉環(huán)控制+伺服電機(jī)位置補(bǔ)償，有效避免因機(jī)械磨損導(dǎo)致的精度下降。
上板的運(yùn)動通過，P 級滾珠絲桿，零間隙傳動，長期保持高精度。
2. 高速響應(yīng)與精準(zhǔn)控制
動力源為雙伺服電機(jī)直驅(qū)，結(jié)合 PROFINET IO IRT 總線通訊。
抗干擾能力強(qiáng)，數(shù)據(jù)傳輸高效穩(wěn)定，保證了更快的響應(yīng)速度與更高的控制精度。
全電的控制方式
三、液壓控制與全電動控制差異對比
對比維度 | 其他 液壓式分模機(jī) | 精模匠 全電動分模機(jī) | 價格相差 |
機(jī)械精度 | 導(dǎo)柱+導(dǎo)套導(dǎo)向，精度有限（最高僅能達(dá)到絲級） | P 級滾珠絲桿+線軌，零間隙傳動，長期保持高精度 | 33,200 |
響應(yīng)速度 | 主液壓系統(tǒng)+油管傳輸，伺服閥模擬量控制，響應(yīng)遲緩，易受電磁干擾 | 雙伺服電機(jī)直驅(qū)+總線控制，快速穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng) |
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配置結(jié)構(gòu) | 油壓伺服驅(qū)動、西門子200smart/1200 PLC、液壓閥、油管、導(dǎo)柱導(dǎo)套 | 三套伺服電機(jī)、西門子1500T PLC、P 級滾珠絲桿+線軌 | 31,000 |
維護(hù)成本 | 需定期更換液壓油及維護(hù)管路，運(yùn)行成本高 | 無液壓系統(tǒng)，維護(hù)簡化，可靠性與壽命更高 |
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動態(tài)平行度 | 差異性大 | 0.02mm |
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安全可靠性 | 光柵 | 全套基恩士的安全設(shè)備，包含 2 對基恩士 4 類光柵，2 臺 | 50,000 |
四、結(jié)論
全電動分模機(jī)代表了分模設(shè)備的未來方向。與液壓式相比，它在精度、速度、穩(wěn)定性及維護(hù)成本等方面全面領(lǐng)先：
更高的動態(tài)平衡精度，適配高端模具需求
更快的響應(yīng)速度，提升作業(yè)效率
